编者按：聚团队之力，，，，，，，铸非凡篇章！
  他们昼夜激战、攻坚克难、高效协同、无缝衔接，，，，，，，他们在逆境中彼此激励，，，，，，，用一个个里程碑式的突破打造属于团队的荣光！当一群创造者同频共振，，，，，，，“成为全球当先的新能源资料科学公司”的共同妄想熠熠闪光。。。。。。。克日起，，，，，，，公家号推出《聚多力·向光杏追专栏，，，，，，，一路走近Z6尊龙时凯股份的卓越团队。。。。。。。
  在Z6尊龙时凯股份构建的“资源开发-资料智造-循环回收”产业生态中，，，，，，，废旧电池里的镍、钴、锂等关键资源通过回收实现关环，，，，，，，助力能源的可持续发展。。。。。。。在Z6尊龙时凯铜仁（上市主体）产业基地回收厂区，，，，，，，有一支超百人的专业团队，，，，，，，他们聚焦技术攻坚，，，，，，，将退役电池“变废为宝”，，，，，，，再生的镍钴原料直接循环用于公司先驱体出产，，，，，，，而碳酸锂则供给至下游正极资料客户，，，，，，，有效衔接了新能源电池性命周期的终点与起点，，，，，，，每年实现数万吨退役电池的资源化再生。。。。。。。
  2024年，，，，，，，Z6尊龙时凯铜仁回收厂区团队通过不懈致力，，，，，，，成功突破技术瓶颈——碳酸锂年产能达万吨级别，，，，，，，黑粉年处置量突破2万吨，，，，，，，整年处置退役电池当量超过5万吨，，，，，，，荣获公司2024年度“优良二级部门”称号。。。。。。。
  2024岁首，，，，，，，回收厂区同时面对提锂产线的三大挑战：设备适配率低、工艺参数缺失和产能受限。。。。。。。在行业可借鉴经验匮乏的困境下，，，，，，，团队迎难而上，，，，，，，勇闯技术“无人区”，，，，，，，以技术创新追求突破。。。。。。。
  回收厂区团队采取技术沉构与数据驱动左右开弓的战术，，，，，，，在退役电池处置产线，，，，，，，通过优化设备结构提升处置效能，，，，，，，并结合多部门发展出产数据逐项分析；；；；；技术人员通过查阅大量资料、对标行业标杆、征询业务专家等方式全力攻克技术瓶颈。。。。。。。经过一系列技改，，，，，，，黑粉年处置量突破2万吨。。。。。。。
  在电池级碳酸锂产线方面，，，，，，，团队设计并落地了30余项技术刷新，，，，，，，蕴含优化设备参数、刷新工艺路线等，，，，，，，将日产量不变提升至30吨以上，，，，，，，实现高倍增长，，，，，，，推动年产1万吨碳酸锂产线全面达产；；；；；在梯次破碎产线方面，，，，，，，厂区整年处置退役电池当量超5万吨，，，，，，，削减碳排放约20万吨。。。。。。。通过持续索求与创新，，，，，，，铜仁回收厂区实现了产能逾越式提升，，，，，，，进一步坚韧了公司在终端回收领域的产业优势。。。。。。。

  精密化治理组合拳促成降本范例

  在新能源行业普遍承压的布景下，，，，，，，回收厂区团队以技术创新为驱动，，，，，，，全面发展了一场全员参加的“成本革命”。。。。。。。在这场降本攻坚战中，，，，，，，从一线操作工到技术研发专家，，，，，，，从基层治理者到高层决策者，，，，，，，全员将降本增效理想贯通于工作全流程：出产端通过流程优化、提升辅料利用率及节能减排实现多环节成本节造；；；；；技术团队以工艺突破解决产能瓶颈问题；；；；；治理层则通过精密化治理实现资源精准配置，，，，，，，全方位挖掘降本潜力。。。。。。。
  团队打出一套降本增效组合拳：在严格保障产品质量的前提下，，，，，，，最大限度降低原辅料亏损；；；；；通过全基地资源两全调配，，，，，，，大幅提高公用介质利用率，，，，，，，降低车间亏损；；；；；改进设备工艺流程后，，，，，，，有效削减了因设备内部结垢导致的能效损耗，，，，，，，实现了能耗与成本的双沉降落；；；；；执行设备刷新项目，，，，，，，使设备运行效能提升20%，，，，，，，产品合格率提升至99%以上，，，，，，，大幅降低了因设备运行不畅产生的额表成本。。。。。。。针对电池级碳酸锂产线的关键产能瓶颈，，，，，，，团队创新性沉构工艺路线，，，，，，，成功突破了设备造约，，，，，，，实现达产稳产。。。。。。。此表，，，，，，，团队还通过形形色色的工艺创新行动，，，，，，，显著提升了锂金属的回收率。。。。。。。这一系列措施不仅实现了降本增效的双沉突破，，，，，，，更推动了产线的全面升级。。。。。。。

  构建厂区复合型人才生态

  铜仁回收厂区创新性地奉行了“双维驱动”治理模式：成立“专业能力+责任担任”双维评估系统，，，，，，，在查核专业水平的同时，，，，，，，将主作为为心灵纳入评价维度；；；；；构建“理论双基（设备道理图+工艺指令集）+轮岗实际”的复合造就蹊径，，，，，，，加快团队成员成长。。。。。。。在双沉机造的推动下，，，，，，，约80%的治理者自动走出舒服区，，，，，，，通过跨岗位历练拓宽专业视野；；；；；约30%的一线员工成长为技术多面手。。。。。。。这种创新模式显著提升了员工对原料个性、质量管控等全流程的认知深度，，，，，，，有效突破了传统工艺壁垒，，，，，，，强化了团队合作效力，，，，，，，成功构建了厂区复合型人才生态系统。。。。。。。
  如今，，，，，，，Z6尊龙时凯铜仁回收厂区已建成覆盖"废旧电池拆解-梯次利用/破碎分化-综合回收再生"的全流程回收系统，，，，，，，助力公司全球回收事业发展。。。。。。。这支团队以"咬定青山不放松"的韧劲，，，，，，，持续攻克回收领域技术难题；；；；；以"宝剑锋从磨砺出"的闯劲，，，，，，，推动团队成员突破成长天堑。。。。。。。面对行业强烈竞争，，，，，，，他们逆势而上提产破局，，，，，，，不仅为公司补强了回收业务增长曲线，，，，，，，更为全球新能源产业循环发展注入了Z6尊龙时凯动力。。。。。。。